鈑金零件工藝有其固有特點。工藝理論的歸納與總結有助于提升工藝人員對鈑金加工的運用能力，有利于設計出更優(yōu)化的工藝流程與加工方案。在現有設備加工能力和產品結構基本定型的前提下，從工藝角度進行結構優(yōu)化，立足于生產動態(tài)平衡、靈活協調，制定出**化的工藝方法是鈑金工藝人員的主要職責。本期通方圓廠家小編帶大家了解一下成都鈑金加工。

鈑金零件特點

鈑金零件具有自身薄、易成形等特點，可以成形為各種形狀的零部件。隨著焊接、組裝、拉鉚等工藝的應用，給予了產品實現多結構的可能性。同時，這些特點也使鈑金件在加工過程中會或多或少地發(fā)生不同程度的變形，如彎曲變形、扭轉變形、凹凸變形等。這些變形使得整個構件的尺寸或形狀發(fā)生變化，造成質量問題。但鈑金零件生產工藝又有其固有規(guī)律，對同類型產品，根據現有的設備、人力等，可以靈活調整加工的先后順序，給出合理的加工工藝。所以選擇正確的工藝路線，是對這一類問題有效的預防和解決的措施。

鈑金工藝路線設定基本原則

工藝路線的制定必須結合產品的形狀和公司現有的加工設備，以滿足產品質量要求為前提，**終實現經濟效益**化。一般工藝路線的制定可遵循以下原則：⑴滿足產品質量要求；⑵產品工藝路線經濟；⑶為后續(xù)工序提供優(yōu)化；⑷便捷加工。工藝人員對質量的考慮著重點來源于對產品結構功能性與外觀的把握，以及對設備加工能力掌握的熟練程度?？紤]整機累計誤差配合關系、優(yōu)化產品加工方法以降低加工難度、批量生產時設定相對穩(wěn)定的工藝路線是工藝編制需考慮的三個方向。

整機累計誤差配合

累計誤差配合是產品本身制造累計公差在裝配上的綜合反映，在進行工藝分析時，應做相應的公差分配，**累計誤差在可控范圍內。如我公司生產的交流電控機柜為此種情況的典型產品，現以此為例展開詳述。

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