鈑金加工工藝步驟

一、步驟

下料→彎折→拉伸→焊接→靜電噴塑→安裝→檢測(cè)→進(jìn)庫。

1.下料:主要是數(shù)沖和光纖激光切割。數(shù)沖是指用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工，板才厚度范圍為冷軋鋼板和熱軋鋼板≤3mm，鋁合金板≤4mm，不銹鋼板≤2mm。沖孔機(jī)必須**少規(guī)格，**少規(guī)格與孔的形態(tài)、材料性能和厚度相關(guān)。光纖激光切割選用激光器航行激光切割，厚度生產(chǎn)加工范圍為冷軋鋼板和熱軋鋼板≤20mm，不銹鋼板≤10mm。其特點(diǎn)是板才厚度大，激光切割產(chǎn)品工件外觀設(shè)計(jì)快，生產(chǎn)加工靈便；主要缺點(diǎn)沒法生產(chǎn)加工成形，網(wǎng)眼零件不適宜這種方法生產(chǎn)加工，生產(chǎn)成本高。

2.彎折:彎折部分有**小的彎曲半徑。材料彎折時(shí)，表層拉伸，里層縮小。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，彎曲半經(jīng)越低，材料的拉伸和縮小越嚴(yán)重；當(dāng)外層的拉伸力超出材料的極限值時(shí)，便會(huì)破裂和斷裂。

3.拉伸:拉伸件底端與直壁間的圓角半徑應(yīng)超過厚度，拉伸后材料厚度會(huì)有一定的轉(zhuǎn)變。底端核心一般維持原來厚度，底端圓弧處材料變軟，頂端挨近凸臺(tái)處材料增厚，方形拉伸件周邊圓弧處材料增厚。

4.焊接:主要是電弧焊接和氣割。①電弧焊接具備靈便、機(jī)動(dòng)性、適用范圍廣、**焊接、機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用劣等優(yōu)勢(shì)?？墒莿趧?dòng)效率大，品質(zhì)不穩(wěn)，在于作業(yè)人員的水準(zhǔn)。適用焊接碳素鋼、高合金鋼、銅鋁等3mm之上的非有色金屬。②氣割火焰溫度和特性可調(diào)節(jié)。與電弧焊接熱原的比熱影響區(qū)對(duì)比，發(fā)熱量比不上電孤集中化，生產(chǎn)效率低。用以焊接薄壁結(jié)構(gòu)和小物件，可焊接鋼、生鐵、鋁、銅和鋁合金和硬質(zhì)合金刀具。

五、靜電噴塑：五金件表層根據(jù)電烤箱等設(shè)備全自動(dòng)油泵粉末噴涂，使產(chǎn)品性能美觀大方，達(dá)到外包裝交貨要求。

6.檢測(cè):商品加工過程由質(zhì)檢部門同步控制，降低生產(chǎn)損失和次品率，**生產(chǎn)質(zhì)量。

七、進(jìn)庫：通過以上工藝流程的商品已達(dá)到進(jìn)庫提前準(zhǔn)備出貨的規(guī)定，可進(jìn)行外包裝進(jìn)庫。

二.界定:

指均厚板材的制作工藝，不用模具成型，生產(chǎn)制造速度比較慢，包含下料、彎折、拉伸、焊接、靜電噴塑、拼裝等。，主要是裁切、伸縮、焊接和粘合等生產(chǎn)流程。

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